Новости

10 Октября 2018

Ошибки приводят к тратам времени и денег. Хороший оператор, работающий на хорошо поддерживаемом плазменном режущем станке с ЧПУ, экономит вашей компании тысячи рублей и многочисленное количество часов, при этом генерируя стабильный доход.

Хорошие операторы знают, как избежать ошибок, представленных ниже, и они должны помочь вашим неопытным членам команды узнать, как их избежать:

Ошибка №1. Использование расходных материалов до тех пор, пока они не выйдут из строя.

Это приводит к использованию расходных материалов до момента сильного изнашивания . Если вы это делаете, есть вероятность того, что вы можете разрушить металл и вызвать взрывы факела.

Чтобы избежать этой ошибки, периодически необходимо проверять качество режущей кромки вашей заготовки. Изучите детали факела, если увидите ухудшение качества резки. Запишите средний срок службы деталей плазменной резки с ЧПУ с течением времени. Установите исходные условия для ожидаемого срока службы этих частей и используйте их в будущем, чтобы понять наилучшие сроки замены этих деталей.

Ошибка №2. Использование не подходящих расходных материалов для работы.

Выбирайте расходные детали в зависимости от толщины вашего материала, требуемой силы тока и плазменного газа, которые вы используете. В руководстве по использованию для вашего оператора приведены соответствующие расходные материалы, которые вы должны использовать. Использование неправильного расходного материала для работы приводит к сокращению срока службы ваших деталей и снижению качества реза.

Ошибка №3. Неправильная сборка горелки.

Перед началом работы проверьте плазменный резак с ЧПУ, чтобы убедиться, что все детали факела выровнены так, как они должны быть установлены, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Это обеспечивает хороший электрический контакт, минимальное разрушение вашего материала и дает вашему факелу надлежащий поток газа с охлаждающей жидкостью.

Ошибка №4. Не проверять расход охлаждающей жидкости или газа.

Ежедневно проверяйте расход, давление газа и охлаждающей жидкости. Недостаточный расход уменьшает срок службы ваших деталей, потому что ваши расходные материалы не охлаждаются должным образом.

Ошибка №5. Резка в очень медленном темпе.

Резка слишком быстро или слишком медленно вызывает проблемы в качестве резки. Когда вы режете слишком медленно, вы получаете большое пузырьковое накопление шлака вдоль нижнего края вашей заготовки. Это также может привести к избыточным брызгам.

Ошибка №6 . Стрельба из дуги.

При запуске дуга плазменной резки должна быть центрирована непосредственно над заготовкой. Если это не так, может потребоваться растяжка дуги ,чтобы достичь вашей заготовки. Это может привести к тому, что дуга заходит на боковую стенку вашего сопла. Когда вы избегаете этих ошибок, вы сберегаете себя от сбоев в своих производственных процессах, что также означает много сэкономленных часов работы вашего оператора и денег. 

Всех этих ошибок можно избежать, достаточно лишь донести данную информацию до ваших операторов и предусмотреть наличие графика осмотра текущего состояния расходных деталей. 

 

Возврат к списку

ДРУГИЕ НОВОСТИ
Тонкости раскроя сотовой алюминиевой панели
15 Июня 2020
V-образное фрезерование и как правильно обрабатывать материал. Подробно...
Яхты NorthSilver. Сделано на MultiCam
5 Мая 2020
Компания NorthSilver - один из клиентов MultiCam, высокотехнологичное производственная компания алюминиевых катеров, ведущее предприятие рынка в России.